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數控機床應用解決方案

隨著我國機床工業自動化產業的發展,機床產業結構升級和變頻器等技術進步已取得了較大的發展,這也為我國加速實現依靠技術進步和可持續發展的新型工業化道路轉變。

一  雕刻機的功能需求:
1、控制方式選擇用V/F控制,多段V/F曲線;
2、需要端子控制作為命令源,二線式端子控制,只需一個正轉命令FWD;
3、頻率源為模擬量設定(電腦控制板輸出0——10VDC),只需要從AI1口輸入頻率指令即可;
4、一路故障復位信號出入(DI2);
5、一路故障信號輸出信號;



最高運行轉速一般在24000r/min,換算變頻器的運行頻率為400Hz(2級的高速電機),最低的切削轉速為2000r/min,采用日業電氣CM583專用變頻器最高650Hz頻率可以很好的滿足其要求。最低的切削轉速可以在500r/min以下。日業電氣CM583專用變頻器可以做多段V/F曲線,可以很好的控制高低速的不同轉矩提升。


使用CM583專用變頻器優點:
1、全速度范圍內速度波動小;
2、低速力矩大,可以保證低轉速切削;


二   CM530通用磁通矢量控制變頻器數控沖床應用方案
數控沖床可用于各類金屬薄板零件加工,可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉深成型加工,(按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔,也可用小沖模以步沖方式沖大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓,也可進行特殊工藝加工,如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等)。通過簡單的模具組合,相對于傳統沖壓而言,節省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時適應市場與產品的變化。

使用日業電氣CM530通用磁通矢量控制變頻器用于數控沖床,可靠的轉速追蹤實現根據轉動盤當前轉速實現順勢啟動、實現無電流沖擊啟動,保證了設備安全可靠運行。


數控沖床上的功能要求:
1、控制方式選擇用開環矢量控制方式1;
2、啟動設置為轉速追蹤啟動;
3、需要端子控制作為命令源,二線式端子控制:一個正轉命令FWD(DI1輸入);
4、頻率源為模擬量設定(0——10V),只需要從Ai1口輸入頻率指令即可;
5、頻率給定最高頻率為60Hz,上限頻率限制為60Hz,低速力矩要求比較大;
6、加速時間設置為40.0s、減速時間設置為60.0s,需要帶制動電阻變頻器,防止突然斷電時產生過壓;
7、需故障信號輸出,實現急停控制。


三   CM530系列變頻器數控機床上應用方案


數控車床上的功能要求:
1、控制方式選擇用開環矢量控制方式;
2、需要端子控制作為命令源,二線式端子控制:一個正轉命令FWD(DI1輸入),一個反轉命令REV(DI2輸入);
3、頻率源為模擬量設定(電腦控制板輸出0——10VDC),只需要從AI1口輸入頻率指令即可;
4、能保證在300r/min速度下正常切削工作,低速力矩要求比較大;
5、加速和減速時間根據客戶自身需求,一般在2——3s,需要帶制動單元的變頻器;
6、需要故障信號輸出信號和故障復位信號(DI3輸入)。


CM530通用磁通矢量控制變頻器擁有AI1、AI2兩個模擬量輸入端子,兩種開環矢量控制方 式(開環矢量控制方式1對電機參數的依賴性不是很強,開環矢量控制方式2對電機參數依賴性較強,必須對電機進行參數學習才能良好工作),擁有良好的低頻力矩。開環矢量0.5Hz達到180%的力矩。自帶制動單元。完全滿足數控車床上的使用。


選擇日業電氣CM530通用磁通矢量控制變頻器系統有如下優點:
1、降低產品控制設備成本;
2、大幅度降低維護費用,甚至是免維護的;
2、可實現高效率的切割和較高的加工精度;
3、實現低速和高速情況下強勁的力矩輸出;
4、過載能力強。

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